专业定制 家具厂废气处理设备 废气处理服务公司 济南铂锐

家具制造企业，是用木材、金属、塑料、竹、藤以及纸张等材料制作具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能的各种家具的生产企业。济南铂锐，可以治理以下家具制造企业生产过程中产生的废气：

1. 木质家具制造厂：以**木材和木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等）制作各种家具的生产活动。

2. 金属家具制造厂：指支(框)架及主要部件以铸铁、钢材、钢板、钢管、合金等金属为主要材料，结合使用木、竹、塑等材料，配以人造革、尼龙布、泡沫塑料等其他辅料制作各种家具的生产活动。

3. 其他家具制造厂：除了木质家具外的其他家具制造的生产活动，包括金属家具、塑料家具、软体家具、藤制家具、竹制家具、纸制家具等

4. 木制品制造厂：建筑用木料和木材组件加工、木门窗、楼梯制造、地板制造、木制品容器、软木制品、厨柜等木制品制造企业

家具制造企业废气排放特征分析

家具制造过程VOCs排放主要存在以下特点：

（1）VOCs排放与使用的涂料类型有关，涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs较多，水性涂料次之，粉末涂料较少。木质家具制造过程一般使用油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。

（2）VOCs排放与涂装技术有关。涂装相同面积时，空气喷涂技术产生的VOCs较多，静电喷涂和刷涂等工艺产生的VOCs较少。

（3）木质家具制造过程一般使用的油性涂料，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料三大类。采用空气喷涂方法，在制作工艺中需要对家具进行多次喷底漆和面漆操作，使用涂料种类多样，用量大，VOCs排放种类与排放量在家具制造行业中居于**。

（4）软体家具以弹性材料和软质材料为主，家具的弯变、扶手、脚架则以木材为主，在制作过程中也需要涂装底漆和面漆，涂装工艺与木质家具相同，但漆料的使用及VOCs的排放较木制家具要少。

（5）金属家具可以分为电镀家具和烤漆类家具，所使用的涂料类型包括液体涂料和固体粉末涂料，涂装过程可以采用空气喷涂及静电喷涂。

（6）塑料家具、竹藤家具以及玻璃家具在制作过程中，VOCs产生小，污染少。

（7）很多家具制造企业产品种类较多，相应使用的涂料类型种类较多，导致产生的VOCs种类及排放量并非一直稳定不变，而是随产品类型的变化发生变化。

（8）涂装过程中，不同的涂装工序，产生的VOCs种类及排放量有所差异。

 涂装工序，是家具制造厂vocs气体的主要来源

油漆车间的漆雾是家具生产过程中V0Cs排放的较重要的污染源。漆雾主要由颗粒污染物及挥发的VOCs**废气为主要污染物。VOCs主要来源于涂料中的溶剂和辅料中的**成分，产生的挥发性**化合物主要为：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs

由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性**化合物的排放也会不同。

l 木质家具中，板式家具一般只存在组装工艺，VOCs主要来自于购买板材中释放；实木家具与藤条家具几乎全部存在涂装工艺，所使用的涂料包括聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料和水性涂料，其中聚氨酯类涂料、硝基类涂料和水性涂料使用较多，醇酸类涂料的使用较少，因此车间漆雾较多，排放口VOCs的刺激性气味较重，涂装单位面积产品产生的VOCs较多；

由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性**化合物的排放也会不同。

l 木质家具中，板式家具一般只存在组装工艺，VOCs主要来自于购买板材中释放；实木家具与藤条家具几乎全部存在涂装工艺，所使用的涂料包括聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类涂料和水性涂料，其中聚氨酯类涂料、硝基类涂料和水性涂料使用较多，醇酸类涂料的使用较少，因此车间漆雾较多，排放口VOCs的刺激性气味较重，涂装单位面积产品产生的VOCs较多；

木制家具厂废气产生工艺及废气种类分析

由于木制家具和其他家具生产工艺差别较大，由于篇幅有限，我们不便于对每种家具生产工艺的排污环节和废气种类做分门别类的分析，此处，仅以各地环保检查的重点——木质家具生产为例做讲解。

木制家具制造生产工艺如图：

家具制造生产工艺木质家具生产中的**废气主要来源于涂料中溶剂和辅料中**成分的挥发，其中油漆喷涂是主要的污染环节。

在木质家具制造过程中，涂装工艺过程的步骤如下图所示。由于不同企业所使用的生产原料及产品类型不同，采用不同的涂装工艺，涂装过程有所不同，可能只含有下图中所示的部分步骤。

家具生产的喷漆车间设有密闭的喷漆室，为减少喷漆过程污染物的排放，喷漆室安装水幕吸收漆雾装置。

木制家具生产产生的挥发性**物主要污染物为：甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs。

家具厂废气治理方案

家具制造业涂装VOCs废气治理可分为防、治两条途径。

“防”主要是源头控制，即通过提高低**溶剂含量的环保涂料（水性涂料或粉末涂料）的使用比例，改进涂装工艺技术（旋杯式雾化静电喷涂、空气雾化静电喷涂、刷涂、滚涂等），研发智能化涂装测试线，涂装车间充分密闭等方法，减少VOCs产生。

“治”主要是对涂装生产工艺过程中产生的VOCs废气进行收集净化处理。目前，市场上广泛采用的VOCs排放控制技术主要为吸收法、吸附法、吸收法与吸附法相结合的控制技术。

(1)  吸收法，采用的装置为水帘机

吸收法，即利用水来捕捉涂装过程中形成的油漆气溶胶（漆雾）。其工作原理为：在排风机引力的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉，其余未被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾在通过水洗区和清洗区时被清洗掉。

应当指出的是，水帘机中所设置的漆雾处理装置仅能处理漆雾中的树脂成分，对于蒸气状态的**溶剂，由于其很难溶于水，不能得到有效处理，需要结合其他废气处理设备进行处理。

(2)  吸附法，主要采用的装置是活性炭吸附装置或带有吸附棉的过滤器

吸附法，其工作原理是，利用捕风装置收集车间的污染空气，通过活性炭或吸附棉等吸附剂脱出空气中的污染物然后直接排放。

此方法缺点如下：空气中的漆雾会堵塞吸附剂，造成阻力降增加，尤其是采用喷涂技术时会形成大量的油漆气溶胶；吸附剂饱和后丧失脱除效果，需要更换，造成运行费用上升。

(3)  吸收—吸附结合，主要装置是水帘柜+活性炭吸附箱。

吸收法与吸附法相结合是指在吸收法的后面加装一套吸附装置这样既可以避免气溶胶堵塞吸附剂，又可以有效脱除蒸汽状态**溶剂。

目前部分木质家具制造企业都采用此方法，但该方法存在较大缺陷，通过水帘机后的污染空气含湿量较大，吸附剂不能得到充分利用。

除了以上方法，结合家具制造企业产生的vocs特点，我们也推荐尝试采用以下技术：

(1)等离子体分解法，采用的装置是低温等离子废气处理设备。

该技术是利用介质阻挡放电产生的非平衡态等离子体对常压下流动态含**化合物的废气进行处理。

该技术优点在于能量利用率高，相较于其他净化技术，处理家具厂废气效果好且经济适用，因此，实际应用越来越多。但缺点在于，对预处理设备要求高，需要配合活性炭吸附装置或高效过滤器使用。

(2)光催化氧化法，采用的装置是uv光解废气处理设备或光催化氧化废气处理设备。

所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。

工程实拍图

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