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塑料废气处理设备,根据我们的经验,可以分为塑料造粒废气处理、塑料制品废气处理和塑料包装印刷废气治理3个细分的领域。不管是哪个领域,塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同,这些烟气、废气,有的呈现白色,有的呈现黑色,并且大多带有刺激性气味。我们需要根据每个工况的不同,针对性提供系统方案,方能**保证净化效果。
济南铂锐净化设备有限公司——塑料废气治理的优质选择!
1. 我们是塑料废气处理领域的成员企业,**保证净化效果,提供方案设计、生产安装一条龙服务。**,。。
2. 我们处理塑料废气实力强、效果好,40%以上的订单来自客户转介绍,是美的、**等**品牌代工厂合伙伙伴。2017年,仅在山东,就有20余个行业**企业选择了我们。
3. 我们是废气处理的*厂家,拥有数千个选型案例的积累,近1/4的客户表示,我们在现场勘查、风机选型、管道设计、设备配型等系统配置方面,比同类厂家更显专业,因此,我们设计的塑料废气处理系统综合成本更优。
4. 我们拥有13000㎡现代化生产车间,为正规流水线作业,供货能力强。
5.我们生产的废气处理设备,拥有进口产品的质量,经得起放大镜般的检验。水气分离系统和电源降温系统、防火系统等细节设计均良好**业2年以上。
6. 我们为所有客户提供有**的售后服务,每年派专人回访检修,所以,安装我们设备后,不用怕环保突击检查,并且通过定期维护,让设备处于良好的运行状态,延长了使用寿命。60%以上的客户考察过我们工程案例之后,选择了我们。
看我们做过的某个工程案例。
丰富的塑料废气治理经验,过硬的技术实力,有**的产品质量,使得济南铂锐成为塑料废气治理的优质选择。
我们可以针对以下塑料造粒工序,提供针对性废气治理方案:
PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒的生产制造。
还可以针对各类塑料制品的生产工序,提供针对性废气治理方案,包括并不限于以下工序:
塑料板材厂废气,主要产生于塑料挤出机,塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生**废气,废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系,废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关,需要根据现场工况,出具体的治理方案。
有些塑料板材厂,还会将不合格的产品重新造粒,进行回收利用,这个过程中,还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气,想了解更多,请直接来电咨询。
塑料板材厂废气,因生产工艺不同,而不同。举例说明如下:
塑料板材厂一:采用PVC塑料粒子为原料,加热温度为170℃左右。
PVC塑料长期暴露于100℃下,除非添加碱性稳定剂,否则也会分解,若**过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃,则主要的热解产物为氯化氢,乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、三氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃**废气计算)。
塑料板材厂二:以PVC为主料,稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料,经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。
该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行,故热融时处于密闭状态,无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷,在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触,从而造成少量废气进入大气环境,并以无组织形式排放。
该厂生产工艺中加热温度约160℃,聚氯乙烯颗粒(特性为:在90℃的加热条件下即可产生分解,生成氯乙烯等有害气体,110℃时即产生熔溶现象,150℃以上分解速度加快,170℃时其热解产物即可苯环化,生成苯和甲苯;210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为**废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃,以非甲烷总烃
塑料板材厂三:采用PP塑料粒子为原料,加热温度200℃以内。
该厂生产过程中,塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上),但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。
各种塑料废气处理技术对比分析
净化技术 | 净化原理 | 优点 | 缺点 | 对塑料行业的适用性 |
活性炭吸附技术 | 是目前应用较广泛的挥发性**气体净化技术 | 经济实用、适用范围广 | 活性炭吸附饱和之后吸附效率很低,需要定期更换活性炭或者进行脱附 | 在塑料行业中,单独使用无法满足排放标准要求,建议配合其他净化技术使用。 |
吸收液吸收技术 | 将vocs废气通过液体吸收剂,利用vocs自身的溶解特性,将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔 | 整个吸收设备结构简单,空间封闭,寿命长 | 需要对吸附剂进行后期处理,并且会有二次污染 | 在塑料行业中,可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾,但单独使用无法满足排放标准要求,建议配合其他净化技术使用。 |
光催化技术 | 利用光催化剂与挥发性**物接触,催化剂在受到光照后产生电子空穴对,经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等 | 适用范围广,处理气味效果好,适用于较低浓度的**气体净化 | 如果整套系统只采用光催化技术,成本较高 | 在塑料行业中,单独使用成本较高,建议配合其他净化技术使用。 |
等离子技术 | 利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子,去破坏挥发性气体分子中原有的结构,从而改变其性状;同时产生离子、激发态的原子等活性基团,这些活性基团也作用在挥发性**气体的分子及其碎片上,起到离解、电离或者直接降解vocs的作用,使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子 | 净化效果好,对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果,适用于较低浓度的**气体净化 | 不适用于高浓度废气净化,且单独使用时需要定期维护 | 在塑料行业中,可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc**废气,但配合喷淋塔使用,才能更好的去除塑料造粒废气中的烟尘、粉尘和烟雾 |
催化燃烧技术 | 利用催化剂的深度催化氧化活性,将**组分在燃点以下的温度(150-400℃)与氧气发生反应,生成二氧化碳和水等无毒物质,从而达到净化挥发性**气体的目的 | 适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理 | 需要定期更换催化剂 | 由于塑料厂废气属于大风量、低浓度废气,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
冷凝技术 | 当vocs气体进入冷凝器以后,根据vocs气体凝结点的不同,利用冷凝器产生较地的温度,将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术 | 简单,可直接回收单一组分的**液体,对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性**溶剂的回收适用性良好,二次污染少 | 对于多组分的**溶剂,由于各**成分的闪点不同,回收成分往往复杂,实际运行中能耗较大 | 由于塑料厂废气成分相对复杂,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
热力焚烧技术 | 利用挥发性**气体易燃的物理特性,直接提升温度至500-800℃,在高温环境下将挥发性**物彻底燃烧分解 | 降解技术条件简单,处理效率高 | 不适用于处理浓度较低的气体 | 由于塑料行业产生的废气,大多属于大风量、低浓度,因此,该技术对塑料行业的适用性欠佳 |
从以上分析可以看出,对于塑料废气处理,比较适用的净化技术是活性炭吸附技术、光催化氧化技术和等离子净化技术,适用的设备是活性炭吸附装置、光催化氧化废气处理设备和等离子废气处理设备。
在所有的适用技术中,等离子废气处理设备,是目前较容易被客户接受并采纳的治理方案。
同样的塑料废气处理工艺,为什么选择我们?——铂锐等离子废气净化设备的*特优势
很多同类厂家也会给客户推荐等离子废气净化设备,但较终效果并不理想,我们有些客户就是在安装这类产品之后才又找到我们,那么,看起来一样的产品,为什么我们的净化效果更有**?
为了保证产品的净化效果,我们从不偷工减料,对产品质量严格把关,在产品结构设计上做出了区别于同类产品的革新。
正是因为我们的塑料废气处理设备拥有良好的净化效果,因此,多次获得*媒体报道,且客户口碑好。我们可以提供现场案例视频和图片,供您远程考察。